全自動液體飲料生產線主要結構特點和工作原理
我國隨著工業化、質量不斷提高，新型飲料的消費與日俱增。人們對飲料的需要也要求越來越高，飲料品種越來越繁多。隨著我國人工成本升高，為了降低生產成本和液料生產過程中的衛生要求。全自動飲料生產線自動化趨勢已不可避免。
全自動液體飲料生產線主要有提取原料罐、化料化糖罐、自動調配罐、過濾、脫氣、均質、在線自動清洗、無菌暫存罐、灌裝包裝機、噴淋殺菌隧道和管路、管件、電子控制等各自相對獨立的部件組成。設備調試一般安排在用戶生產現場。
在線自動清洗CIP 站在液體飲料生產線產品衛生不達標時（或換品種時）用酸液、堿液、熱水可以對液體飲料生產線上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。
飲料生產線生產工藝過程（工藝流程之一）：進廠的原料（濃縮液）先貯存在三個（輔料、白砂糖、檸檬酸）原料罐中，生產時原料罐的濃縮液按生產線工藝要求先到溶解罐加入純凈水（或者熱純凈水）攪拌稀釋、溶解過濾后再按比例打入到自動調配罐混合調配，并加入純凈水（或濃縮汁）用靜壓傳感器定容成一定濃度產品。通過泵把濃度達標產品打入過濾器過濾去除溶液中的雜質．再通過脫氣機去除產品中的異味，用均質機將產品先加熱到一定溫度后進行粉碎、均質、分散大顆粒，最后把符合標準要求的溶液注入進行一次殺菌，后輸入灌裝包裝機包裝成袋或包裝成瓶，最后把已成袋或成瓶的飲料輸入噴淋殺菌隧道進行二次殺菌，以延長產品的貨架期。
此生產線的主要結構特點是具有集中自動控制、在線自動洗、工藝流量記錄保存、自動調配、故障報警和遠程監控等功能。
CIP 系統隨時可對以上所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。
此生產線適宜加工的典型物料有：乳品；乳飲料；果汁飲料；功能性飲品；茶飲料；中藥材飲料等。
此生產線加工后提供的產品形式有：PET、PE 瓶、復合紙盒、塑料袋等。
我公司可以根椐用戶的需要，為用戶量身打造全自動飲料生產線
