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一、真空攪拌罐的產品概述

真空攪拌罐是集合料、攪拌、真空于一體，為生產提高效率、節約時間、降低成本，在化工工業主要應用于涂料、樹脂膠、油漆、油墨、顏料、PVC原料、硅膠、電池膠體、膠粘劑等。該機由升降、攪拌系統、傳動、電器四部分組成。在實際生產過程中，

二、真空攪拌罐的產品的主要用途

真空攪拌罐廣泛應用于食品工業和化工工業，對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解、蒸發的高效設備，在食品工業中主要用于加快蒸發速度、縮短濃縮時間、降低物料沸點、低溫脫水等。系由電動機全速運轉帶動主軸，經主軸轉動乳化框槽內之乳化翼片，使其將桶槽內之液體經框槽上、下兩側之導流葉片吸入環狀框槽內，經以主軸為中心高速圓周旋轉葉片;連續使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉排擠，持續循環混合，以極短之時間即可完成均質乳化之處。

三、真空攪拌罐的產品的分類

　　1、按容積分，100L、200L、300L、400L、500L、1000L、1500L，如有特殊要求，尺寸可定做。

　　2、按加熱形式分，分為不加熱、熱水加熱、蒸氣加熱、燃氣加熱、電加熱等。

　　3、按攪拌裝置安裝的位置，分為上攪拌和下攪拌

　　4、按攪拌形式分，分為漿葉攪拌和刮邊刮底攪拌

　　5、按真空蓋提升方式分，分為手動翻轉真空蓋、氣動翻轉真空蓋、氣動提升真空蓋、電動提升真空蓋。

　　6、按攪拌速度分，分為定速攪拌和無級變速攪拌，定速攪拌速度分別為：17轉/分鐘、21轉/分鐘、25轉/分鐘、34轉/分鐘、42轉/分鐘、51轉/分鐘、65轉/分鐘、88轉/分鐘、136轉/分鐘。無級變速攪拌轉速為0-1440變頻調速。

　　四、真空攪拌罐的結構

　　真空攪拌罐由真空攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

　　真空攪拌罐體、真空攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

　　真空攪拌罐體與真空攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。真空攪拌罐體與真空攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

　　真空攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅動真空攪拌罐內的攪拌器。

　　軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

　　由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

　　五、真空攪拌罐的使用和維護

　　1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

　　2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

　　3、通常的真空攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規程操作。

　　4、根據不用的生產工藝如乳品、制藥企業即對衛生要求較高的工藝，要嚴格注意真空攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養。清洗與保養可見設備的使用說明書。

　　六、真空攪拌罐配置管件

　　常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上，罐體在規定的操作溫度和操作壓力下，為攪拌過程提供一定的空間。

　　為了滿足不同的工藝要求，或者因為真空攪拌罐本身結構上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應過程中常常伴有熱效應，為了提供或取出反應熱，需要在罐體的外側安裝夾套或在罐體內側的空間安裝蛇管;

　　為了與減速機和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座;

　　為了便于檢修內件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管;

　　為了在操作過程中有效地監視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計、壓力表、液面計、視鏡和安裝泄放裝置;

有時為了改變物料的流型、加攪拌強度、強化傳質和傳熱，還要在罐體內部焊裝擋板和導流筒。但是隨著附件的增加，往往會給設備的制造和維修事業帶來很多麻煩，增加設備制造和維修的費用，所以在確定真空攪拌罐結構的時候應全面地綜合考慮，使設備即滿足生產工藝要求，又做到經濟合理，實現最佳設計。

七、真空攪拌罐選型參數

八、真空攪拌罐質量標準

　　設計、制造、監檢、檢驗執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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