1、攪拌罐設(shè)備清洗；工作結(jié)束后，根據(jù)內(nèi)體殘留情況應(yīng)進(jìn)行清洗，常用的清洗方法如下：

（1）按藥品CIP清洗方法進(jìn)行，

（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進(jìn)行初步循環(huán)清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。

2、上述四次清洗過程進(jìn)行操作時(shí)均要啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，以使清洗液體能夠深入攪拌內(nèi)部縫隙之中，將殘留物徹底清洗干凈。

3、設(shè)備清洗后引進(jìn)0.15MPa純蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒處理，時(shí)間約為30分鐘即可。如果沒有消毒用純蒸汽，可將鍋內(nèi)加滿清水，啟動(dòng)夾套加熱系統(tǒng)，將水加熱到100-120℃左右，30分鐘亦可起到同樣效果。

4、電氣維護(hù)；每次上下班前均要打開檢修門，檢查各連接線路是否松動(dòng)脫落，有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期徹底檢查、更換線路，以保障設(shè)備安全性能。

5、攪拌罐保養(yǎng)維護(hù)；每次開機(jī)前，應(yīng)先將罐上人孔打開，仔細(xì)檢查攪拌各部件松動(dòng)、磨損狀況，開啟攪拌機(jī)器傾聽聲音是否出現(xiàn)異常，點(diǎn)擊電機(jī)開關(guān)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。正常情況下每星期應(yīng)對(duì)攪拌系統(tǒng)各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對(duì)出現(xiàn)異常的即時(shí)更換。

6、管路維護(hù)保養(yǎng)；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點(diǎn)，檢查各閥門耐壓狀況是否良好，通往罐體的連接管路損壞狀況，對(duì)易損件應(yīng)定期更換，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的，應(yīng)及時(shí)更換。

7、電控系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)；每天工作時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察電器元件損耗狀況，如發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免影響工作。日常維護(hù)應(yīng)定期檢查各部件表面是否破損，接頭線路損耗程度應(yīng)定期更換易損件，及時(shí)補(bǔ)充，各部件表面保持清潔，除蒸汽加熱外，電加熱是最重要的，它關(guān)系到整機(jī)的使用安全和操作人員的人身安全，（1）絕對(duì)禁水禁油，表面清洗時(shí)嚴(yán)禁將水流入電器內(nèi)，

（2）除檢修外，嚴(yán)禁拆除接口處的保護(hù)罩，嚴(yán)禁碰撞電控箱，

（3）嚴(yán)禁強(qiáng)力拉扯各路電線，定期檢查電源接頭有無脫落短路。

9、設(shè)備表面維護(hù)保養(yǎng)；主機(jī)架設(shè)備表面為304不銹鋼磨砂板，清除表面污垢時(shí)禁止使用強(qiáng)酸堿類洗潔劑，以免影響表面光潔度，應(yīng)采用洗潔精之類的無毒液體進(jìn)行輕輕擦洗。攪拌罐應(yīng)每天進(jìn)行擦洗一次為宜，以免結(jié)垢難以清除。

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