全套果汁飲料生產線

　　1.原料選擇：選用完全成熟.新鮮.風味好.汁液豐富.無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經過后熟。

　　2.原料預處理：

　　清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　切半去核。用切半挖核機進行。3.浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

　　3.加熱打漿：

　　果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

　　4.風味調整：

　　經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖.檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80公斤.檸檬酸0.45公斤.L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。

　　5.均質脫氣：

　　均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130-160公斤平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。

　　6.殺菌裝罐：

　　果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　7.密封冷卻：

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

　　質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色;液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀;具有桃子汁風味，無異味;可溶性固形物達10%-14%

　　全套果汁飲料生產線

　　1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師.工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。

　　2.售后服務檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。

　　3.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。

　　4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠.樣板廠接受培訓。

　　5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節省時間及費用。

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