一、 熱回流抽提濃縮器產品概述

熱回流抽提濃縮器適用于植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

二、熱回流抽提濃縮器產品詳細說明

　　1.投料量大。投藥量可比常用規提取增加一倍。

　　2.工藝適應性好。熱回流抽提濃縮器能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態提取，藥物與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5-20%以上。

　　3.節約溶媒：全封閉循環，可節約30-50%。

　　4.節省時間：提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。

　　5.能耗降低：熱回流抽提濃縮器因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂發泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節約蒸汽50%以上。

　　6.提取物藥用成份質量提高：由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高。

　　7.自動化程度高：溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控、操作方便，性能穩定。儀器儀表、執行元件、PLC均是精選的國內外名牌產品，可靠性。

　　8.加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環為強制循環系統。以滿足客戶特殊物料需要。

　　9.新技術、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好：本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質均采用優質不銹鋼。熱回流抽提濃縮器內部均無死角，拋光至鏡面，易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器，效果好;加熱器采用高光潔度薄壁小口徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好;系統設置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應性，性能的可靠性，運行的穩定性，都領先于國內其它同類熱回流抽提濃縮器機組。

　　二、熱回流抽提濃縮器用途

　　熱回流抽提濃縮器設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。

濃縮器裝置是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOC廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有VOC濃縮裝置，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。

VOC濃縮器裝置的基本工作原理：

  在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為最佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

　VOC濃縮器區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果

上一篇：提取濃縮設備與提取罐的區別
下一篇：攪拌罐具備的特點