一、生產前一小時，打開紫外線燈對生產區域滅菌，生產開始時關閉紫外線燈。

二、生產前將設備、罐體及管道的表面浮塵清洗干凈，成品罐用消毒液消毒。

三、設備運行時，轉換閥門必須先打開一個再關上一個，這樣可以有效的避免設備的損壞。

四、開啟衛生泵之前、設備運行時，必須檢查管路是否暢通、罐內是否缺液，是否可以有效的避免設備的損壞。

五、均質機在開機、關機及清洗消毒時不得加壓，禁止在缺潤滑油、冷卻水及物料的情況下運行。

六、管道消毒

將清洗桶1、2注滿清水，轉換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機→清洗桶2→B泵→滅菌機→清洗桶1

然后依次按下“A泵起?！薄ⅰ癇泵起?！卑粹o，當出口水流穩定時按下“溫控起?！卑粹o進行預熱，出口水溫達到90℃時，將流量調到最大，轉換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機→高位罐→均質機→奶罐3→B泵→滅菌機→成品罐→奶泵→清洗桶1

同時清洗包裝機，消毒20-30分鐘后，調節滅菌機流量至350公斤/小時，準備進奶。

七、鮮奶飲料生產線的正常運行

此時注意觀察滅菌溫度的波動幅度，如符合生產工藝對滅菌溫度的要求，轉換閥門形成通路：

奶罐2→A泵→滅菌機→清洗桶2→B泵→滅菌機→成品罐

    同時關閉均質機，放空高位罐及奶罐3中的清水，當出口有奶液流出時及時轉換閥門將牛奶注入高位罐，高位罐內奶液深度達到10厘米時，開啟均質機，均質機出口有奶液流出時，緩慢調節一級加壓閥到壓力表顯示10Mpa，再緩慢調節二級加壓閥到壓力表顯示20 Mpa，奶罐3內奶液深度到10厘米時，轉換閥門形成通路：

奶罐3→B泵→滅菌機→成品罐→灌裝機

同時排凈成品罐內的清水。當出口有奶液流出時，及時關閉成品罐排放閥，開始灌裝。

八、準備關機

當生產即將結束時，應及時轉換閥門，泵入清水，待出口有清水流出時轉換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機→清洗桶2→B泵→滅菌機→清洗桶1

九、鮮奶飲料生產線設備的清洗

    清洗劑配制：取1公斤氫氧化鈉充分溶解于10升清水中，靜置沉淀5分鐘，然后緩慢加入清洗桶1內，當滅菌溫度表顯示137℃，出口溫度達到80℃時，調大流量到2噸/小時，清洗20分鐘，同時清洗均質機，最后的清洗液通過成品罐排出。然后用清水清洗15分鐘，再將250ml硝酸加入清水桶1，滅菌溫度表顯示105℃時循環清洗20分鐘，然后按下“加熱起?！卑粹o關閉加熱體，最后將流量調到最大用清水沖洗30-60分鐘。

十、關機

當滅菌溫度降至20℃左右時，順次關閉A、B泵。

十一、操作人員離開生產車間時，必須做到停水、停電。

十二、其它注意事項參見設備使用說明。

上一篇：卡瓦斯飲料生產線的工藝及制作
下一篇：果汁生產線的生產工藝