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　　一、攪拌罐產品概述

　　攪拌罐顧名思義即攪拌混合、調和、均質的罐，同時攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化，攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。

　　二、攪拌罐的組成

　　攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。

　　攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

　　罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯結或直接焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。

　　蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器進行攪拌混合。

　　軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。

　　攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

　　三、攪拌罐的功能

　　具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、食品、醫藥等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統，密封承壓系統，真空系統，計量系統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。對需要消毒處理的物料，可在攪拌結束后或攪拌時同蒸汽進行滅菌處理。

　　四、攪拌罐結構特性

　　1、可實現在線CIP\SIP。

　　2、夾套設計有循環導流板，利于蒸汽、循環水加熱和冷卻過程。

　　3、內罐體設計有擋板，使反應充分。

　　4、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發泡。利于混合攪拌反應過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發生等。

　　5、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

　　6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);

　　五、攪拌罐管口配置

　　工藝管口主要有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等。管口大小及開孔方位根據工藝要求配備，詳細請來電咨詢。

　　六、攪拌罐使用和維護

　　1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

　　2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

　　3、通常的攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規程操作。

　　4、根據不用的生產工藝如乳品、制藥企業即對衛生要求較高的工藝，要嚴格注意攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養。清洗與保養可見設備的使用說明書。

　　七、攪拌罐安裝、調試

　　1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。

　　2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

　　3、請在專業人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。

　　4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉

　　5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至最佳位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

　　6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

八、攪拌罐選型技術參數

九、攪拌罐質量標準

　　設計、制造、監檢、檢驗執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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