產(chǎn)品中心
一、不銹鋼配料罐產(chǎn)品概述
不銹鋼配料罐可作為通用容器的代表，在生產(chǎn)中起著物料的配制、反應等角色，不銹鋼配料罐一般為多組并聯(lián)，可單獨使用，可設計為移動式、增加自動化功能。實現(xiàn)全自動可控制配料系統(tǒng)。
二、不銹鋼配料罐加熱方式
1.采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內物料進行加熱。
2.蒸汽加熱
3.熱介質循環(huán)加熱
三、不銹鋼配料罐產(chǎn)品特性
1.物料加熱溫度：≤350℃;物料加熱時間：0min～200min(視工藝需要)。
2.溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
3.不銹鋼配料罐罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
4.上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
5.內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
5.1上活動蓋、下斜底結構
5.2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構
5.3上下錐形封頭結構
5.4上下橢圓(或蝶形)封頭結構
6.夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
7.保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
8.外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
9.攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
10.攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
11.配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
12.不銹鋼配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
13.各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。罐功能：
四、不銹鋼配料罐產(chǎn)品特點
1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。
2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。
4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
五、不銹鋼配料罐技術參數(shù)表
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
PLG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PLG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PLG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PLG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PLG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PLG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PLG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
