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　　一、實驗室反應釜描述：

　　實驗室反應釜，主要以實驗小型的反應容器進行設計加工制造，具有操作方便，能夠承受一定溫度、壓力及高低速攪拌及相應的自動化控制等功能。廣泛應用于涂料、食品、醫藥品、化妝品、顏料、染料助劑、石油瀝青等實驗室。

二、實驗室反應釜產品結構特性

實驗室反應釜的設計規格有1L-5L或者中試的放大規模實驗室反應釜

　　1、容積：5L～200L(可根據客戶需要按需定制，各種非標設計)。

　　2、材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。

　　3、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質。

　　4、夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。

　　5、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。

　　6、 外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　7、罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

　　8、加熱方式：

　　第一種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。

　　第二種加熱方式：夾套內或者盤管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節約成本建議采用外半管蒸汽加熱。

　　第三種加熱方式：熱介質循環加熱，即通過其他加熱裝置將介質加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設備進行循環。循環管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。

　　9、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。

　　10、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯軸器連接，方便拆裝與清洗。

　　11、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。

　　12、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

　　13、實驗室反應釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)。

　　三、實驗室反應釜產品管口配置

　　罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口、取樣口等工藝管口。

　　管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。

四、實驗室反應釜參數表

　五、實驗室反應釜產品質量標準

　　設計、制造、監檢、檢驗執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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