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一、降膜蒸發器產品概述
蒸發是將濃縮器中溶液加熱至沸騰，使部分溶劑汽化并移除，以提高溶液濃度的操作。也是溶液中揮發性溶劑和不揮發性溶質間的分離過程。用來實現蒸發操作的設備稱為蒸發器，也叫濃縮器。因此降膜蒸發器，也稱降膜濃縮器。降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
設備主體由各效加熱器、各效分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、排水系統、分汽缸，操作臺、電器儀表控制柜及閥門、管路組成。降膜蒸發器有降膜式雙效蒸發器，降膜三效蒸發器等，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、環保行業進行低溫濃縮。
二、降膜蒸發器特點
1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內)物料。
2) 由于蒸發器頂部噴淋進料，溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，均勻分布，傳熱系數較高。強制循環，使粘度大的料液容易流動蒸發，濃縮比大。
3) 料液在蒸發器底部進行氣液分離后，在進入分離器再分離，強化分離效果，停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
7)設備采用直立落地式結構，整套設備設計緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。
8)設備內配有CIP在線清洗，可實現在位就地清洗，衛生無死角。
9)采用先進的控制方法。濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數，電源、各泵、及控制儀表等全部集中于操作箱、控制盤，實現自動化操作生產。
三、降膜濃縮器技術參數
規格型號 | JMNS-1000 | JMNS-1500 | JMNS-2000 | JMNS-5000 | JMNS-8000 |
蒸發量（kg/h） | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 8000 |
蒸汽壓力(MPa) | ≈0.08-0.2 | ||||
蒸汽耗量（kg/h） | 350 | 450 | 850 | 1650 | 2800 |
一效蒸發溫度(℃ ) | ≈73-76 | ||||
二效蒸發溫度(℃ ) | ≈60-63 | ||||
三效蒸發溫度(℃ ) | ≈49-51 | ||||
真空度(MPa) | ≥0.09 | ||||
循環水耗量（kg/h） | ≈20 | ≈30 | ≈50 | ≈100 | ≈160 |
設備重量(kg) | 5300 | 6200 | 7800 | 16400 | 26500 |
雙效降膜蒸發器參數表
規格型號 | SJM-1200 | SJM-1600 | SJM-2000 | SJM-2500 | JMNS-3000 |
蒸發量（kg/h） | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 |
進料濃度（可根據客戶要求而定） | 11.5-12 | ||||
蒸汽耗量（kg/h） | 620 | 835 | 1020 | 1150 | 1400 |
一效蒸發溫度(℃ ) | ≈73-76 | ||||
二效蒸發溫度(℃ ) | ≈40-63 | ||||
真空度(MPa) | ≥0.09 | ||||
循環水耗量（kg/h） | 9 | 12 | 15 | 18 | 25 |
設備尺寸長寬高m | 4.5x2.3x7.6 | 4.5x2.4x8 | 4.5x2.4x8.5 | 4.5x2.5x8.5 | 4.5x2.7x9 |
四、根據用戶不同需求，降膜濃縮器可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
